Jak čistit desku (PCB) po pájení?

Jde o čištění od tavidel/fluxů, což jsou zbytky z pájecí pasty, které zůstávají na desce po procesu pájení, které když se neodstraní mohou způsobit korozi, zkraty a nefunkčnost desky. Aby se znehodnocení desky zamezilo, tyto zbytky se umývají. Existuje mnoho technologií – postřiková, ultrazvuková nebo jen ruční mytí (Flux Remover 4).
 

Výhody řešení InJet® od společnosti DCT:

  • Účinný vysokotlaký stříkací systém, který nepřetržitě odstraňuje všechny pájecí zbytky z povrchu šablony a procesní komory a zachycuje je na filtru
  • Plně řízený automatický proces v 1 komoře (čistý + suchý).
  • Bez ruční manipulace s vyčištěnými částmi (k dispozici je plně automatické čištění + máchání + sušení)
  • 100% konstrukce z certifikované nerezové oceli s 5 letou zárukou
  • Plně řízený proplachovací proces s uzavřenou smyčkou nabízející také automatický filtrační proces s použitím aktivního uhlí a ionex = plná kontrola čistoty oplachové vody
  • Řízeno PLC prostřednictvím dotykové obrazovky se snadným nastavením, úplným přístupem k procesním datům, možnostmi sledovatelnosti
  • Kompaktní velikost, malé rozměry, průmyslová kolečka pro snadnou manipulaci
  • Stabilita a spolehlivost technologie stříkání ve vzduchu v čase, nízké náklady na náhradní díly
  • Snadné použití pro obsluhu, snadná údržba, snadné nastavení procesu a ovládání pro inženýra - tříúrovňová autorizace
  • Špičkový design Průtok více než 200 litrů za minutu
  • Kontinuální filtrování odstraněných pájecích koulí na vysokokapacitním mechanickém filtru = efekt nulového opětovného uložení 100% systém uzavřené smyčky = nulový kontakt operátora s čisticí chemií, stroj lze instalovat přímo na výrobní linku
  • Technologie stříkání ve vzduchu je 100% kompatibilní se všemi součástmi a komponenty = je možné použít i jednostranné nebo oboustranné tiskové chyby.

Typické slabé stránky tradičních ultrazvukových čističů:

  • Žádné automatické horkovzdušné sušení - obvykle sušení vzduchovou pistolí nebo ruční přenos šablony do samostatné sušící komory = není plně automatický proces
  • Žádné nebo omezené možnosti máchání
  • Plastové materiály používané pro potrubí a jiné důležité součásti - ne zcela nerezová konstrukce
  • Není konstantní filtrační systém - pájecí koule zůstává v komoře a může se znovu ukládat na povrch šablony / desky plošných spojů - to je obecná nevýhoda
  • Účinnost ultrazvukového generátoru klesá v čase = vysoké náklady na náhradní díly a opravy v dlouhodobém horizontu
  • Obsluha je v kontaktu s čisticí chemií, výpary a chemickým zápachem z procesní komory
  • Rušivý zvuk ultrazvuku během procesu čištění
  • Na dotykové obrazovce nenabízejte úplná data procesu Nenabízejte nastavení sledovatelnosti
  • Obvykle 20+ let staré stroje
  • Nenabízejte použití stejného čističe pro šablony, stírací lišty a tiskové chyby:
  • Ultrazvuková technologie není plně kompatibilní se všemi komponenty a materiály
  • Nenabízí proplachovací systém s uzavřenou smyčkou s nepřetržitým filtrováním přes mechanický a aktivní filtr (uhlík + ionex), který je přínosem pro čištění chybného tisku
  • Ne vždy nabízí možnost uchycení stírací lišty

Do našich strojů s vysokotlakým postřikem (InJet®) můžete vkládat jakékoliv komponenty. Důležité je, aby si pájecí médium (pasta) rozumělo s mycím médiem (mycí kapalina). Společně s dokonalým oplachem dokážeme zajistit dokonale umytou desku.

Zůstaňme v kontaktu